长期以来，磷石膏的综合利用一直是制约国内磷化工行业高质量发展的瓶颈问题。全国两会期间，全国人大代表、贵州磷化集团党委书记、董事长何光亮建议在国内循序推行磷石膏“以渣定产”(即以上一年度的磷石膏消纳量来定下一年度的磷酸生产量)，推动磷化工企业主动加大综合利用力度，实现磷石膏“产消平衡”。 目前磷石膏综合利用现状如何?综合利用的主要途径有哪些?下一步如何推进?围绕这些问题，记者对何光亮进行了专访。 据何光亮介绍，长江经济带集中了我国大部分磷化工产能，涉磷企业高度集聚，使总磷污染问题在长江流域生态环境保护中越来越受到关注。2019年生态环境部在“三磷”专项排查整治行动中发现，磷石膏库问题最为突出，53.61%的磷石膏库存在环境问题。此外，我国历史遗留磷石膏库存量3亿吨左右，且每年还在新增大量的磷石膏，磷石膏综合利用迫在眉睫。 全国两会前何光亮到基层调研磷石膏建材项目。 “为了推进磷石膏综合利用，贵州省率先提出推行‘以渣定产’，湖北、云南、安徽等省份也已提出逐年提高磷石膏利用量、削减库存量的具体指标和奖惩措施。推行磷石膏‘以渣定产’已基本成为行业共识，但国家层面一直未作统一的明确要求，全国磷石膏利用率仍然较低。”何光亮介绍说。 何光亮表示，推进磷化工企业‘以渣定产’是守好发展和生态两条底线，倒逼企业提高资源综合利用率、加快转型升级步伐，推进磷化工产业高质量发展的重大举措。近年来，贵州磷化集团整合内外资源，全力推进磷石膏资源化、价值化利用，积极探索磷石膏综合利用新途径，确保实现磷石膏“产消平衡”。 “从利用量最大、技术成熟可靠、利用价值高、可持续等因素考虑，在磷石膏的综合利用途径中，我们将磷石膏制建材作为重点攻关方向。规模化推广磷石膏建材，不仅能以‘变废为宝’的方式逐步彻底解决磷石膏问题，提升建材品质，同时还能减少开山取石对环境造成的破坏，解决东部沿海省份砂石资源的日益枯竭问题，形成我国新的绿色建材产业链，可谓一举多得。”何光亮说。 贵州磷化集团在福泉的新型石膏建材产业园。 据介绍，在贵州，磷石膏建材利用已形成较为成熟的生产工艺和产品体系，与传统建材相比，解决了硬度和防潮问题的新型磷石膏建材具有轻质、隔音、防火、保温、节能、环保以及自呼吸等特点，是传统建材绝佳的替代材料，作为可塑性较强的装配式建筑材料已在国内得到广泛推广应用。在磷石膏建材推广应用方面，贵州、四川、湖北等省均已提出相关支持政策，产业正在快速发展之中。 “目前，贵州磷化集团在磷石膏综合利用方面加大科技创新力度，逐步解决技术问题，每两个月都有技术上的突破，产品附加值提升且应用领域也在扩大，目前磷石膏制建材产业化比例已达15%左右，我们计划利用3年时间，将这一产业化路径提升为市场主力。磷石膏的综合利用有方向、有路径、有基础、有技术、有市场空间，只要政府、企业有决心、肯投入，真抓实干，形成合力，磷石膏的‘产消平衡’目标一定可以实现。”何光亮说。 对于进一步推进磷石膏综合利用，何光亮建议，一方面要在国家层面制定磷石膏综合利用三年行动规划，在全国范围内循序推行磷石膏“以渣定产”，推动磷化工企业主动加大磷石膏综合利用力度，在“十四五”期间实现磷石膏“产消平衡”。另一方面，磷化工企业还要勇于创新与实践，将磷石膏综合利用打造成新的产业，从根本上解决由此带来的生态环保问题，加快我国磷化工生态绿色、高质量发展。 |
