一、外观识别法 1.手感:手感应为丝绸般顺滑，澎松，飘浮。手感粗糙，沉手，手感重。 抓一把粉末在手中，粉末越顺滑澎松，质量好，反之粉末粗糙手感沉，质量差，不易喷涂，二次落粉多，浪费大。 2.体积:体积越大，粉末涂料内填充料越少，成本越高，粉末质量越好。 体积越小，粉末涂料内填充料越高，成本越低，粉末质量越差。相同的纸箱，看哪一家的粉体积大，就是好粉。哪家的体积小，就是差粉。不易喷涂，二次落粉多，浪费大，喷涂面积少，使用成本高。 3.储存:时间好的粉末可以长时间储存，粉末流平及其他效果不变。 差的粉末不可以长时间储存，差的粉末3个月后流平变差及其他效果变差。 正常粉末在常温下保质期为12个月，采用低端原材料产品质量不稳定，易变质。使用差的原材料生产粉末，喷涂表面在半年后会加速粉化，老化，影响客户声誉。另外粉末不易储存，给客户造成粉末浪费大，报费多。 二、喷涂面积识别法 喷涂面积：正常粉末的树脂含量应在55-65%左右，树脂大约为20元/KG左右，填充料大约为2元左右。有些不良粉末厂采用低于45%以下的树脂含量来以次充好，增加填充料来降低成本，减少喷涂面积。 对比法:两家同种粉末喷相同产品，看哪一家的粉末喷涂产品多，哪一家的喷涂产品少，喷涂产品少的则为差，使用成本高。对使用厂家来讲，喷涂面积少，使用成本就高。依每公斤粉末喷涂6个平方来计算，每少喷涂一个平方，相当于厂家每公斤粉末多付3-6元，建议使用厂家用正品粉末，仔细核算自己实际的使用成本。 三、喷涂人员作业识别法 上粉率，工作效率好的粉末极易喷涂，喷1-3枪就可以将底材盖住，二次回收粉少，工作效率高。差的粉末不好上粉，喷3-5枪才可将底材盖住，二次回收粉多，工作效率低。作业人员可以通过喷涂上粉率，掉下来的粉多不多认定。相同时间产出产品少，二次回收粉多，增加作业人员负担，工作效率低。 四、烘烤识别法 有没有烟产生，好的粉末在烘烤过程中没有大量的烟产生，差的粉末在烘烤过程中有大量的烟产生。好的粉末原材料没有大量的烟产生，有的厂家拿次的原材料充好材料，粉末的用量会增加，平方数喷涂不出来，增加使用成本，相同数量的粉末产出的产品少。 五、烘烤后成品外观及光泽识别法 烘烤后的外观，好的粉末产品外观细腻，饱满，通透，立体感强。差的粉末产品外观暗淡，呆板，表面雾蒙蒙的，不通透，立体感差。 两个板面对比观察，外观差，影响客户声誉，影响产品外观。光泽度好的粉末光泽度佳，可长时间保持相对光泽。差的粉末光泽度刚烘烤出来时效果好，过个几个月就开始失光。光泽度外观检测差的材料做出的粉末保持不了长期的光泽稳定，出现矢光，粉化，脱漆等。 六、附着力及老化识别法 附着力及老化，好的粉末附着力强，韧性强，并可保持几年的不粉化，老化。差的粉末附着力差，很脆，喷涂后3个月至半年就开始老化，粉化。对比测试附着力和弯曲，以及观察几个月后产品有无老化，粉化。附着力及老化差，产品易老化，粉化，生锈，缩短产品使用寿命，影响客户声誉。 七、高温识别法 高温，将温度调至220-230度之间，保温10-15分钟，好的粉末耐温耐候比较好，经高温烘烤后色变较小，光泽变化不大。差的粉末，耐温耐候较差，经高温烘烤后变色严重，光泽变哑。此种方法，检测户外浅色粉末特别有效。差的粉末，采用差的树脂，钛白粉，差的颜料及填料，耐温耐候差，成本低，以次充好。 八、环保识别法 SGS环保检测，好的粉末材料都是大厂生产，环保有保证。差的材料及加回收粉，没有办法长期保证环保不超标。环保SGS检测，环保超标给一些出口企业造成较大经济损失。 九、粉末涂料的现状分析 粉末涂料为加工耗材类产品，投资门坎比较低，市场竞争激烈，也造成了粉末涂料市场乱相丛生，偷工减料现象严重，追求短期利益，给一些正品企业造成了比较大的冲击，再加上粉末涂料为粉状物质，不好识别，给一些用粉企业造成的较大的经济损失。本来产品实际用量为3吨的，通过材料参假，价格便宜，将粉末用量增加到4-5吨，反而增加了用粉企业的成本，大部分用粉企业只关心粉末价格，不关心实际的使用成本，给企业造成较大损失。
|
