随着全球环保和耐腐蚀性的要求日益增高，高固体分涂料和水性高温涂料成为近几年来低污染涂料高防腐中发展最快、应用最广的防腐涂料，目前已有向固含量100％即无溶剂涂料和耐温2300℃高温防腐涂料推进的趋势。 无溶剂涂料又称活性溶剂涂料，由合成树脂、固化剂和带有活性的溶剂制成的涂料，配方体系中的所有组分除很少量挥发外，都参与反应固化成膜，对环境污染少。 防腐涂料对金属材料的保护机理主要包括屏蔽作用、缓蚀保护、阴极保护以及以上三种方法的综合保护作用。高温防腐涂料在常温和高温下都没有VOC产生，环保无机陶瓷涂料，防腐效果好，水性涂料，涂刷在金属表面形成一层惰性隔离层，将金属材料与才接环境隔离，遏制环境中的水、氧、氯离子等腐蚀性介质与金属接触，从而阻缓腐蚀反应的发生。随着工业技术发展，在石油化工、能源、动力、冶金、航空航天等领域普遍存在腐蚀防腐问题。
防腐蚀涂料必须向节能、低污染和高性能方向发展。这是时代的要求。无公害化的防腐涂料技术整体设计有如下的重点。好的工业金属防腐的电化学作用是指在防腐涂料中添加一些特殊的物质，这样在水分和氧气通过防锈涂料时会发生反应而形成防腐离子，使钢铁等金属的表面钝化，从而阻止金属离子的溶出，到达防腐的目的，这种特殊物质中最常见的就是铬酸盐。 全球对环保潮流的要求是推动粉末涂料发展的一大动力，由于生产厂家都在寻找降低产品VOC的途径，因此在某些领域粉末涂料自然替代了液体涂料。 粉末涂料的VOC含量低，清除容易，喷过的涂料可回收再利用；施工后涂膜基本上不产生针孔，通常比液体涂料容易施工，形成的涂膜耐久性好。环保优势和技术优势是粉末涂料替代液体涂料的关键所在。 水性涂料可用于重防腐保护，用水性涂料对重防腐保护时，基本上有两种途径可以实现，可以用纯水性涂料体系，也可以用水性涂料和溶剂型涂料混合体系。混合体系通常用溶剂型涂料做底漆，中间漆和面漆则用水性涂料，但是也可以用水性涂料做底漆，溶剂型涂料做面漆进行配套。水性无机富锌涂料广泛适用于海洋大气、高温等各种环境下的钢结构，如海洋平台、船舶、集装箱、大型钢铁构件、输油管线、各种化学贮槽内衬的长效防腐。 |
