我想上一条精密铸造（失蜡）的生产线，大概需要投资多...

用爱守护家

　　前面的回答都是屁话，现在做什么竞争不激烈？
　　我从事溶模精密铸造生产、技术管理13年，目前正好无工作，有些新厂筹建的心得与您分享吧，希望对您有用。
　　首先，要看您想上一条年产量多大的生产线，100吨和1000吨当然投入不一样；
　　其次，要看你想上哪种生产工艺的生产线，低温蜡+水玻璃涂料跟中温蜡+硅溶胶涂料在产品质量上差别非常大，当然投入也会不一样了。两种生产工艺不同，设备肯定也不同，后期投入和产出也天上地下。
　　资金投入主要是厂房，大概得3、4000平方，要看怎么样规划，不然10000平方也乱七八糟的。设备资金方面变压器要40—100万，这根据生产用电量来计划。生产设备主要有压蜡机，低温蜡用约4、5000元一台，中温蜡用3。5—40000元一台，也有贵一点的。制壳设备设施水玻璃工艺约50000吧，硅溶胶工艺得近10万。脱蜡设备大概分别是2万和10万。中频机100公斤的约8万一台，200公斤的超过10万一台。模壳焙烧炉5万左右一台，后处理设备包括切割机、抛丸机、电焊和氩弧焊机、磨机，根据各种设备数量的多少约需10—20万。您确定上哪种工艺的生产线后，把所需设备数量找一家设备生产厂家报一下价，设备方面的资金就可以预算了。
　　其实筹建精密铸造新厂最重要的不是厂房、不是设备、不是业务，而是您从哪里去招熟手工人。这一行本来就冷门，从业人员不多，像制壳、熔炼的技术含量要求又高，而且熔炼还是高温作业，熟练又敬业的就更难找了。
　　精密铸造新厂筹建必须得有专业人员参与，否则，浪费几十万水泡都不会有一个。
　　以上是个人对新厂筹建的一点浅见，仅供您参考。

东营华洋精铸

看你在什么地方了。厂房，设备通常500万够了。射腊机，淋砂机，静止筒，浮砂筒,搅拌桶，熔炉，光谱，抛丸机等很多了。
精密铸造的美好时代已经过去了，6.7年前开厂就挣钱。现在行内竞争激烈，如果你现在涉足是要谨慎的。

一生真爱心不变

这就看你要上什么规模的设备了，高端先进的设备一条生产线从树脂沙造型到半成品最少也得三千万，再加上精密成品设备机更多了，如果做的是硝石模等一些低端产品，那最多一千万都可以建哥厂了

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这是遇到熟人了？？？
四五百万的吧至少

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　　一、 设备的用途　　本套设备及工艺是集实型、真空铸造优点为一体，适用于钢、铁、铝、铜等各种牌号，各种材质不同结构的大、中、小各类铸件，对结构复杂铸件效果更佳。 　　1、结构形状不受铸造工艺限制，为产品的设计制造提供了广泛的自由度，生产周期短，生产效率高，不用混砂、下芯、起模、合箱、分型、易于一箱多铸、群铸，实现最优化的设计，避免了因下芯、起模、合箱等因素引起的铸造缺陷和废品 　　2、铸造尺寸精度高，形状尺寸准确，内外质量好，具有精密铸件的特点，可部分取代熔模精密铸造，减少机械加工余量最高可达60%，工艺出品率可达95%。 　　3、投资少、上马快、用人少、成本低、设备紧凑、占地面积小、工艺技术易于掌握，便于实现机械自动化生产。 　　二、生产原理与工艺流程 　　该法按EPC工艺先制成泡塑模型，涂挂特制涂料，干燥后置于特制砂箱中，填入干砂，三维振动紧实，抽真空状态下浇铸，模型气化消失，金属置换模型，复制出与泡塑模一样的铸件，冷凝后释放真空，从松散的砂中取出铸件，进行下一个循环。 　　1、制作泡塑气化摸具（手工、机械）； 　　2、泡塑气化.模具主合后烘干： 　　3、泡塑气化模具表面刷、喷耐火涂料后再次烘干（一定干透）： 　　4、将特制砂箱置于三维振实台上： 　　5、填入低砂（干砂）振实、刮平： 　　6、将烘干的泡塑气化模具放于底砂上，按工艺要求分成填砂，自动振实一定时间后刮平箱口： 　　7、用塑料薄膜覆盖砂箱口，放上浇口杯，接负压系统。紧实后进行钢液浇铸，泡塑气化模具消失，金属液取代其位置； 　　8、铸件冷凝后释放真空并翻箱，取出铸件，进行下一个循环。　　消失模铸造的主要优点 　　1．铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点； 　　2．铸件的表面光洁度高； 　　3．取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品； 　　4．不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品； 　　5．采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品； 　　6．大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部； 　　7．落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度； 　　8．铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上； 　　9．可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷； 　　10．负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度； 　　11．组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率； 　　12．减少了加工裕量，降低了机加工成本； 　　13．易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产； 　　14．可以取消拔模斜度； 　　15．使用的金属模具寿命可达10万次以上，降低了模具的维护费用； 　　16．减少了粉尘、烟尘和噪音污染，大大改善了铸造工人的劳动环境，降低了劳 　　动强度，以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业； 　　17．简化了工艺操作，对工人的技术熟练程度要求大大降低； 　　18．零件的形状不受传统的铸造工艺的限制，解放了机械设计工作者，使其根据零件的使用性能，可以自由地设计最理想的铸件形状； 　　19．可减轻铸件重量； 　　20．降低了生产成本； 　　21．简化了工厂设计，固定资产投资可减少30∽40%，占地面积和建筑面积可 　　减少30∽50%，动力消耗可减少10∽20%； 　　22．消失模铸造工艺应用广泛，不仅适用于铸钢、铸铁，更适用于铸铜、铸铝等； 　　23．消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件，更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件； 　　24．消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注，促进特殊要求的金相组织的 形成，有利于提高铸件的内在质量； 　　25．在干砂中组合浇注，脱砂容易，温度同步，因此可以利用余热进行热处 　　理。特别是高锰钢铸件的水刃处理和耐热铸钢件的固溶处理，效果非常理想，能够节约大量能源，缩短了加工周期； 　　26．利用消失模铸造工艺，可以根据熔化能力，完成任意大小的铸