油墨调色有什么技巧

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只能依赖作业人员长年累积下来的技巧与经验，一个可信赖的专色油墨调配员，最少需要8至10年时间，才能完全掌控调墨时色彩之变化。



拓展资料：
传统配色：
师父一般会以过往经验或从专色色辨中找出大概的油墨种类，有部份更只靠个人感觉取出份量，再利用电子磅把需要的份量测量，把油墨放在调色盘上混合。混合完成后，取出少量以刮刀于承印物上刮出色带，以检视色彩的正确与否。发现偏色时，再加入少量油墨作微调，完成后于记录纸上仔细记录用墨份量和种类，以备调制大量专色油墨。

焦水淼

　　传统配色工艺，一直依赖作业人员长年累积下来的技巧与经验，一个可信赖的专色油墨调配员，最少需要8至10年时间，才能完全掌控调墨时色彩之变化。假如印刷厂用上2-3个品牌的油墨，那就要花更多时间去适应它们的色彩特性。
当然，不同地区出产的油墨亦有不同，欧美等地区生产的油墨中黄墨成分浓度都较高，相反日亚地区出产的油墨都较为骄艳。这些不断变化的因素，都影响着配色人员对油墨色彩的判断。
以今天印刷业而言，可靠而富有经验的配色人员亦可谓买少见少，越见罕有。加上现在印刷厂聘请或雇用的都是能立即配合工作岗位的熟手工人，又怎会再花十年、八年时间训练配色人员？
传统配色：
师父一般会以过往经验或从专色色辨中找出大概的油墨种类，有部份更只靠个人感觉取出份量，再利用电子磅把需要的份量测量，把油墨放在调色盘上混合。混合完成后，取出少量以刮刀于承印物上刮出色带，以检视色彩的正确与否。发现偏色时，再加入少量油墨作微调，完成后于记录纸上仔细记录用墨份量和种类，以备调制大量专色油墨。
倘若现需要调配一个鲜蓝色(标准)，经第一次之混合，结果发现该蓝色有少许偏红，此时应加入少量的绿或黄以使油墨向绿色的方向移动，如此类推。当发现该蓝色暗淡时，可加入适量之纯蓝色油墨，增加其色彩纯度；相反，加入黑色或灰色油墨会使该蓝色变回深沉。
利用以上之方法调配专色，是最简单及直接，但有几个不能控制的缺点：
(一)加入更多不同种类的油墨时，油墨会变脏，鲜艳程度大大下降。
(二)份量难以控制，往往比预期调配之份量多出数倍。
(三)加入大量白墨，虽能增加遮盖力及能即时检视色相，但已减低了耐印度和印刷适性。
(四)不能利用纸张本身的颜色，去调配专色油墨，增加白墨应用。
(五)印墨厚度难以控制。
(六)水准不稳定，往往因配色人员的技术偏差而出现问题，缺乏客观的判断。
刚才所提及的缺点，利用传统方法配墨时经常发生，相信对老板而言，这是浪费金钱的做法。既不能达到客户的要求，又浪费时间和资源。假若客人要求重印，相距一至两星期，可不是问题，但是相距一至两年的话，就不是那么简单了，原因有很多（如下）：
1)印刷厂已转用别的品牌油墨，颜色和浓度都大大不同。
2)若用相同品牌油墨，油墨厂所用之配方可能已有所改变，因此未能用同一份量调合油墨。
3)若用旧有油墨印刷，油墨经长时间存放，颜色及印刷特性，如干燥、光泽度等亦有所改变。
以上三种情况都使我们难以复制出相同颜色，很多时候为了达到客户要求，不断浪费油墨，最后都是把它们存仓，有时候更用上三至四星期也调配不好。到了真的是无计可施，大份量的还可找油墨供应商代办，小份量应用如1、2公斤，供应商又怎会理睬我们呢？那么我们不就守株待兔吗?
现代配色：
相信大家都知道能解决上述传统印刷技术带来的问题，不论成本、时间和信心都能大大提高。近年来才发展成熟的电脑油墨配方系统(Ink Formulation 5)是个不错的方案，但很多人都误解其真正含意，说到底，我们要的都是一个准确，符合要求的成品，那么我们今天又该怎样调墨和配色呢？试用一点时间，看看今次的介绍。
电脑配色要用到的工具：
工欲善其事，必先利其器。我们当然要预备必要的器材：
(一)毫克电子秤－－能测量小数点后三个位重量的电子秤。
(二)调墨刀－－与厂房应用的差不多，要预备大小不同种类的较适合。
(三)玻璃－－视乎调墨量多少，一般测试可用18CMx 18CM左右。
(四)打样机－－能把油墨平均印在承印物上的仪器，能以着墨份量来控制厚度的如IGT、或国产的展色机也可以。
(五)电脑油墨配方软体－－能计算油墨资料及配方，建立资料库等功能如GretagMacbeth（新X-rite Ink Formulation)、X-Rite(Color Master)。
(六)分光密度仪：测量原理应用
0/45度分光光度仪用于一般印刷品测量用，d/8球体型散射式原理，能计算印刷品镜面反射含量
(七)印刷材料－－建立资料库用，建议选择不含荧光增白剂的纸张，分涂布与非涂布两种，能把油墨颜色充分表现。
(八)油墨－－以印刷四色为基本，再配以常用之专色CMYK、透明墨、白墨、紫墨、绿墨和橙墨等等，务求以最少的油墨种类，调配最多之专色油墨。(日后将以此12种油墨为主要配色色种)
(九)标准对色灯箱－－可配合紫外光灯、D50、D65及A光源的为最理想。这样可同时观测在不同光源下，印刷品同色异谱的情况。
人工传统配色:
1:观看色样(样品),根据经验判断色样的大致油墨比例,或查对色卡找到最接近的颜色,按色卡上的配方比例调配
2:因为色彩变化的复杂性,人工经验得到的初次配方色差会很大,肉眼能看出色偏,但不能准确计算出要加入油墨的重量,只能一边调配一边加油墨搅拌,一边用手对压或用展色机展色条,少则3~5次,多则加油墨要十几次,油墨越调越多,费时费力,甚至配不出合格的专色,配出的专色最后的色差还是没有电脑配色控制的准确,是否存在同色异谱根本无从得知
(经验丰富(5年以上)的人工配色大约平均2.5小时一个专色)
电脑配色：
1；测量色样或标准色卡（如果是潘通专色直接从配色软件调用光学数据）
2；测量印刷材料，以前用过的或存在的印刷材料直接调用数据
3；选用油墨系列用来计算配方，按各种不同条件过滤配方，选用一个计算的合格配方
4；按配方油墨种类数量加入调配小样，调好后用展色机展出色样，用分光密度仪测量
5；测出小样的数据可能会有色差（一般第一次色差在CMC 2：1de△=1~3.5左右），再用配色软件修正配方
6;计算的修正配方再加入调配好测量,一般经1~3次修正后的色差在0.5~1.5左右,大多数情况下己经可以了
(1个月熟练操作配色软件的配色工大约平均0.8小时配一个专色)
科学技术是第一生产力,电脑配色有着人工不可企及的速度与精度，可靠性高,能为企业节省大量的人力物力财力,能为你的产品质量作保证，能为企业在新的竞争环境里争取更大的空间！

焦水淼

利用三原色的原理进行调配油墨
    颜色黄、蓝、红是色谱中最基本的色，也就是平常我们习惯所称的“三原色”。三原色是调配任何颜色的基础色，也就是说，不管什么颜色，总是在三原色的范围内。所以，利用三原色的不同比例可以调配出无数种的色彩。油墨的色相变化，正是利用三原色的变化规律，如三原色油墨等量混合调配，可得到近似黑的颜色；三原色油墨中的两种原色等量或不等量混调，可获得各种间色，其色相偏向于含量比率大的墨色；若两种原色墨等量混合调配后，可成为标准间色。三原色墨分别以各种比例混合调配，可得到多种复色，上述用原色油墨调配成各种颜色，正是根据三原色的减色法理论所得出的。所以，利用三原色原理调配油墨，可较容易地调配出各种专色印刷油墨。三原色油墨等量混合调配并加入不同比例的白墨，即可配成各种不同色调的浅色墨；任何颜色的油墨加入黑色或其它深色墨后，它的明度相应就下降，色相就变深暗。反之，若加入白墨或冲淡剂后其明度就相应提高。任何色相的调配，都是以三原色为基础的，冲淡剂只是调整色相的深浅程度。
根据10种基本浓色图调配油墨
    10种基本浓色图是指饱和的三原色油墨以最简便明了、直观的组合排列方式，使其等量混合成具有代表性的深色油墨，也是专色墨调配中最常见的颜色。这些基本浓色按混合的原色墨数量，可分为三类共计10种，包括三原色的黄、品红、青（通常用Y、M、C表示）加三种间色的红、绿、蓝（R、G、B）加四种复色的紫红、古铜、橄榄绿和黑色（BK）。10种基本浓色图是由三个大小不同的等边三角形组成，其中内层的小三角形是原色层，三顶点分别是三原色。中三角形为间色层，三顶点是由相邻两种原色等量混合出的间色，如Y+M=R。大三角形是复色层，三顶点是由相邻两种间色等量混合得到的复色，也是三种原色不同比例混合的结果，如R+G=(Y+M)+(Y+C)=2Y+M+C=古铜色。三角形中心的黑色，可由任何一层的三顶点颜色等量混合得到。尽管彩色油墨色相有无数种，但是，千变万化的色彩，每种颜色几乎都能与10种基本浓色中的某种颜色相近。只要我们认识和掌握这10种基本浓色的相互关系，就可为准确、快速调配专色油墨打下扎实的基础。
    根据印刷色谱调配油墨
    根据印刷色谱的颜色调配油墨，是更加直观查找颜色的方法，但是，若印刷的纸张、纸板的颜色和光泽度与色谱的纸质不一样，颜色对照会产生一定的误差。所以，色谱的颜色比例一般可以作为一种参考，只要大体的色相找到了，可参照色谱提供的油墨颜色及其比例，酌情掌握调墨方案就可以了。色谱中每个色块都有标明原色网点的面积百分比，可以参照这些数值来确定原稿色样中各色油墨的比例含量。通过计算可求出用墨数量，即单位面积中，除去三原色含量，剩下的白纸面积百分比，就是白墨的含量。如标准色样与30%的蓝色网点构成的浅蓝专色相似，计算方法为：C:W=30%:（100%—30%）=30%:70%=3:7.那么，调配时，就是用原色蓝3份和白墨7份进行混合调配成浅蓝色。

焦水淼

调色是慢慢来的，多练，多看，印刷色有三原色，黄，红，兰，也就是Y，M，C。你试一下用这三种自己调下。比如黄加兰得绿，兰加红得紫兰，黄加红得橙色