玉米芯制作石墨烯

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在很多人的传统印象里，石墨烯只能来源于石墨矿物质，现如今有一种新方法颠覆传统，我国专家利用从玉米芯中提取糠醛等物质后剩余的纤维素为原料制备了生物质石墨烯材料，同时还实现了批量生产，已创超亿元产值。
通过专家组鉴定认为该项目在国际上首创从生物质中提取制备石墨烯材料的技术路径，方法绿色环保、成本低，生物质石墨烯材料质量高、导电性优异。
常规石墨烯材料生产主要有三种方式，一种是对石墨进行剥离，第二种是对天然气、甲烷等进行化学气相沉积，第三种是氧化石墨还原法。以上方法存在生产周期长、环境污染严重以及产能受限等问题。

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常规石墨烯材料生产主要有三种方式，一种是对石墨进行剥离，第二种是对天然气、甲烷等进行化学气相沉积，第三种是氧化石墨还原法。

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圣泉模式”攻克高成本难题，秸秆玉米芯提取“廉价”石墨烯
　　石墨烯自2004年被发现后，全球对其研究的热度始终不减，但却一直面临着高质量石墨烯制备和快速高效转移两大关键问题，石墨烯的产业化和多领域应用也一直是世界性难题。由于石墨烯制备成本过高，市场价格居高不下，无法让大多数人买得起，再次加剧了产业化、商业化的困难。
　　我国是目前石墨烯研究和应用开发最为活跃的国家之一，但技术尚处培植期，下游产品和市场开发不足，由于制备成本过高，石墨烯技术现在大部分仍停留在科研阶段。整个产业链到目前为止仍未实现疏通和整合。近年来，在国内外新材料行业中屡有惊人之举的圣泉集团也加入了石墨烯研究和应用的探索行列。
目前，圣泉不仅从植物秸秆玉米芯中创造性地生产出了生物质石墨烯，而且还生产出了玉米芯纤维，同时将石墨烯与玉米芯纤维复合生产出内暖纤维，并实现了工业化大生产。圣泉集团新建的全球首条年产量100吨的石墨烯生产线已正式投产，计划明年完成1000吨/年石墨烯生产线的建设。圣泉集团制备石墨烯所用材料均为价格低廉、数量庞大、来源广泛的农作物秸秆，在实现石墨烯工业化充分量产之后，将拥有产量和价格的双重优势。
　　由于研发、应用、生产实现了一体化，圣泉集团绕过产业化障碍，在石墨烯产业内创造“圣泉模式”。尤其值得注意的是，圣泉集团制备石墨烯所用材料均为价格低廉、数量庞大、来源广泛的农作物秸秆，在实现石墨烯工业化充分量产之后，拥有产量和价格双重利器的圣泉集团不仅获得了重新架构企业竞争优势的契机，更将对中国石墨烯产业产生不可估量的影响。

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方法有：紫外可分光光度法（UV）、原子吸收法（AAS）、原子荧光法（AFS）、电感耦合等离子体法（ICP）、X荧光光谱（XRF）、电感耦合等离子质谱法（ICP-MS）。
传统印象里石墨烯只能来源于石墨矿物质，现如今有一种新方法颠覆传统，我国专家利用从玉米芯中提取糠醛等物质后剩余的纤维素为原料制备了生物质石墨烯材料，同时还实现了批量生产，已创超亿元产值。
近日，“生物质石墨烯材料绿色宏量制备工艺”项目通过专家组鉴定，鉴定结果认为该项目在国际上首创从生物质中提取制备石墨烯材料的技术路径，方法绿色环保、成本低，生物质石墨烯材料质量高、导电性优异。
常规石墨烯材料生产主要有三种方式，一种是对石墨进行剥离，第二种是对天然气、甲烷等进行化学气相沉积，第三种是氧化石墨还原法。
以上方法存在生产周期长、环境污染严重以及产能受限等问题。黑龙江在2014年建立了世界上首条年产20吨的生物质石墨烯材料宏量制备生产线，并在2016年扩产至年产100吨。首创将生物质石墨烯材料应用于多种纤维复合并成功实现均匀分散，首次实现了生物质石墨烯材料的成果转化和石墨烯纤维制品的商业化。
在我国，生物质中仅玉米芯的年产量就高达1亿吨，大部分集中于东北三省、山东省、河北省，年产100吨生物质石墨烯材料所支撑的产品线可带来产值3—5亿元。

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秸秆玉米芯其实都是神奇的物种，脱下包装顿时华丽的转型，立马变成石墨烯和玉米纤维。新材料之王”石墨烯”可以从玉米芯中提取出来的。这种材料是世界上公认的最神秘的材料，它能比钢材还硬两百倍，比导电最好的银还要好，它的厚度是一根头发的十万分之一。在近年来，“手机充电只需几秒钟”“史上最薄电灯泡”这些都是关于石墨烯的无所不能的非凡体现。然而这个神秘的材料，可以从最普通不过的秸秆和玉米芯中提取的，这是让我们很难想象得到的。对于玉米芯还有新的产品，将它碾成粉末可以生产木质素、生产纤维素、生产半纤维素，还有生产有机肥，那些废物都可以生产成有机肥。这种生产出来的全球热点新材料生物质石墨烯和玉米芯纤维，已经成功的在商业化上得到了应用。