水性涂料与一般涂料有什么区别

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相比于其他低污染涂料，水性涂料因具有可实现技术途径多、应用面广、安全、施工相对简单等特点而成为首选品种，更受广大涂料科技人员的关注和涂料用户的青睐，近年来在我国已得到了一定的发展，并且受到了前所未有的重视。但是水性涂料除在建筑涂料领域得到普遍应用外，在其他领域，特别是工业涂装领域，占据份额仍较小。因此，提高涂料特别是工业涂料的水性化比例，减少涂料对环境的污染和施工人员的身体危害，已成为我国涂料行业共同面临的课题。水性涂料的分类和特点
按分散形态区分，水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料和水分散性涂料（乳胶涂料）3 种。它们的分散机理不同，产品的性能也有较大的差异，但不管何种类型，它们均以水作为溶剂或分散介质。按成膜物质区分，水性涂料可分为水性丙烯酸涂料、水性聚氨酯涂料、水性环氧涂料等。水性涂料的最大特点是以水代替有机溶剂作为溶剂或分散介质，节约了大量的有机材料（石油类）资源，大大减少了涂料中有机溶剂挥发对大气的污染和施工过程中的火灾危险。此外，水性涂料在涂装金属材料时，工件经除油除锈、磷化工序后，无需完全干燥，即可涂装施工，节省了涂装时间和能源消耗。电泳涂料在狭缝、管孔、焊接边等部位，都能均匀上漆，且在棱角、边缘部位涂膜厚度基本一致，与溶剂型涂料相比有较大的优势。
今后水性涂料发展需注重解决的问题
首先，水性涂料由于以水作为分散介质，而水的表面张力比较高，蒸发潜热大，因此，水性涂料的施工应用和溶剂型涂料有着诸多不同，其对被涂物表面的洁净性，施工环境温湿度的要求比较高，这也是水性涂料推广受制约因素之一，这需要通过配方技术和施工两方面来共同解决，此外，水性涂料的起泡和消泡问题也是必须注重的问题。
其次，水性涂料还必须解决涂料亲水性和涂膜耐水性之间的问题。对于水性涂料，为了能稳定水溶或分散于水中，其主要成膜物树脂中，必然含有大量的亲水基团或亲水物质，若不加以转化或消除， 必然要影响涂层的耐水性。现在，大多数水性涂料，其耐水性还远不如同类型的溶剂型涂料，这也是许多水性涂料难以大量应用的制约因素之一。
第三，现在大多数的水性涂料所用的水性树脂，大多是以水乳或水分散的形式存在，并非真溶液，因此其成膜后涂膜的光泽和丰满度还远不如溶剂型涂料，这也就使得大多数水性涂料无法应用于要求高光泽涂层的领域。
第四，开发和使用水性涂料以替代溶剂型涂料，主要因素之一是为了环保和健康，但现在的一些水性涂料中，需加入一些水溶性的助溶剂和助剂，其中有些溶剂或助剂，和溶剂型涂料所用的溶剂相比，尽管其用量小，但毒性更大，对身体危害更大。因此，环保、健康和安全，仍是今后水性涂料开发生产及发展过程中应时刻注意的问题。
水性漆和油性漆比较科学的称谓应该是水性涂料和溶剂型涂料。涂料一般由四部分组成：成膜物质、颜料、分散介质（solvent）和助剂。分散介质也叫溶剂，作用是将涂料中的成膜物质溶解或分散成均匀的液态，以便于施工成膜，分散介质在施工后会挥发到空气中。　
水性涂料和溶剂型涂料的区别就在于分散介质不同。以水作为分散介质的涂料称为水性涂料。水性涂料是以可溶于水的树脂作为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。以有机溶剂为分散介质的涂料称为溶剂型涂料（油性漆/油漆）。有机溶剂主是烃类，其余是酮、醇、乙二醇、醚、酯、硝基支链烷烃等等，这类极易挥发的有机化合物是油漆危害环境和健康的主要原因。我们常用的VOC数据全称是Volatile Organic Compounds，就是指挥发性有机化合物的含量。VOC对人体的危害程度不一，轻微的症状可能包括：呼吸道刺激、眼睛刺激、头疼、头昏、皮肤过敏、疲倦等等，严重的可能会导致肝肾损伤或者致癌。另外，VOC还是光化学烟雾（photochemical smog）的主要诱因。现代化工产业发展初期，几乎所有的涂料都是溶剂型涂料，后来才出现了水性涂料、粉末涂料、光固化涂料等，主要推动力就是为了减少VOC的排放。美国首先制定了限制使用溶剂的著名66法规（规定了涂料中溶剂含量不超过17%）及CAA（Clean AirAct空气洁净法）法规，要求涂料向水性体系过渡。我国在2008年出台了一部《涂料行业科技中长期发展规划》，计划在未来10年，将大幅削减传统溶剂涂料的比例，使其所占份额由目前的50%锐减至5%。用10～15年时间，对传统涂料产业实行新技术改造，最终将传统溶剂涂料市场份额缩减至1%以下。
愿望是美好的，现实是残酷的，要实现规划的目标并不容易。水性涂料以水作分散介质，和溶剂型涂料相比能够节省大量资源，消除了施工时火灾危险性，大大降低了污染程度，同时，水性涂料仅含少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了施工人员的作业环境，利于健康。水性涂料好处很多，但溶剂型涂料在某些方面仍占优势。从漆膜的性能上看，水性涂料的耐腐蚀性、耐候性和丰满度比不上溶剂型涂料，水性涂料对施工环境的温度、湿度要求更为苛刻，应用场合因此受限。

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水性涂料与溶剂型涂料的区别可以从以下几个角度来陈述：
A. 涂料体系的不同
   1.树脂不同，水性涂料的树脂具有水溶性，可分散（溶）于水中；
   2.稀释剂（溶剂）不同，水性涂料可用DIWater（去离子水）进行任意比例添加开稀，溶剂型则只能用有机溶剂（二甲苯、醋酸丁酯、香蕉水等）进行稀释。
B. 涂料施工要求不同
    1.对于施工环境，水的冰点是0℃，因此水性涂料不能在5℃以下施工，而溶剂型涂料在-5℃以上均可施工，只是干燥速度会减缓，道间间隔会拉长；
    2.对于施工粘度，水的降粘效果差，水性涂料在加稀降粘时会相对麻烦（粘度降低会大幅降低涂料工作液的固体份，影响涂料的遮盖力，增加了施工道数），溶剂型调节粘度较为方便，粘度限制也会影响施工方式的选择；
   3.对于干燥固化，水性漆更为娇气，湿度大了温度低了都不能很好固化，干燥时间延长，但如果升温加热，水性漆也需要梯度升温，瞬间进入高温环境，水性漆表干后内部水汽外溢会造成针孔甚至大面积鼓泡，这是因为水性漆里只有水作为稀释剂，没有挥发梯度。而溶剂型涂料，稀释剂为各沸点不同的有机溶剂组成，有多个挥发梯度，闪蒸（施工完毕后至进入烘箱之前的晾置期）后进入高温区烘烤不会出现类似现象。
C. 成膜后涂膜装饰性的不同
  C-1. 光泽表现力不同
   1.溶剂型涂料可以根据研磨来控制颜填料的细度，在存储中不易反粗，通过添加树脂控制涂料PVC（颜基比）、助剂（如消光剂）来实现涂膜光泽的变化，光泽可做到无光、哑光、半哑、高光。汽车漆的光泽能高达90%以上；
   2.水性涂料光泽表现力没有油性涂料那么广，高光泽表现力较差，这是因为水性涂料中的水作为稀释剂造成的，水的挥发特性导致了水性涂料难以表现85%以上的高光泽。
   C-2. 颜色表现力不同
   1.溶剂型涂料颜填料选择范围广，即可是无机的又可是有机的，因此可以调出各种颜色，颜色表现力极佳；
   2.水性涂料颜填料选择范围小，大部分有机颜料是无法使用的，因色调不全，要调出像溶剂型涂料那么丰富的色彩是有困难的。
D. 存储和运输
    水性涂料不含易燃有机溶剂，存储运输相对安全，出现污染也可用大量水进行冲洗稀释，但水性涂料存储和运输均有温度要求，零下5℃就需进行保温运输和存储，否则会出现破乳等弊病。
E. 功能上的超越
   溶剂型涂料大多为有机类产品，有机类产品在高温状况会出现断链、碳化等系列问题，目前有机类产品最高耐温不超过400℃。
  水性涂料中采用特殊无机树脂的特种耐高温涂料则可耐温上千度，如志盛威华产的ZS系列耐高温水性涂料在兼顾常规涂料的防腐、防氧化性能外，还能长期耐高温，最高可耐3000℃高温，这是溶剂型涂料不可能达到的高度。
G. 安全环保的差异
   溶剂型涂料在生产、运输、储存、使用过程中均存在着火、爆炸的安全隐患，特别是在密闭空间施工，更是容易造成窒息、爆炸。同时有机溶剂也会对人体造成一定的伤害。最著名的案例就是甲苯致癌案，现甲苯已不让使用。溶剂型涂料的VOC高，常规产品甚至高达400多，企业在生产、使用溶剂型涂料时环保、安全压力较大。
   水性涂料在生产、运输、储存、使用环节都是环保、安全的（部分非正规厂家的伪水性涂料除外），对于相应国家政策节能减排，安全环保做出了巨大贡献。
结语：
   水性涂料、溶剂型涂料各有优缺点，因水性涂料的研究尚不成熟，水性涂料的性能并不能完全满足社会生产的需要，溶剂型涂料的应用还存在必要，大家在进行涂料选择时可根据实际情况进行分析判定，并不能因为某种类型涂料的某一缺点而一锤子否定。相信随着水性涂料科研的深入，终有一天环保、安全的新型涂料将会广泛应用在地球的每一个角落。

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水性涂料与溶剂型涂料的区别
水性涂料的主要品种是乳胶漆。乳胶漆主要是由水、乳液、颜填料和各种助剂四大部分组成。而溶剂型涂料的组成是树脂、颜填料、溶剂和各种助剂四大部分组成。可以看出，水性涂料的分散介质是水，涂料施工后，从涂膜中挥发的是水和少量助剂，具有环保、安全等性能；而溶剂型涂料的分散介质是有机溶剂(一般简称VOC)，从涂膜中挥发掉的有机溶剂多属有毒有害物质，不但对人体产生危害，而且会对自然环境造成污染。
从涂膜的物理化学性能上讲，水性涂料的某些物理化学性能不及溶剂型涂料，如耐化学品性、耐候性、耐沾污性等。因此水性涂料的使用年限没有溶剂型涂料长。但水性涂料也有一些高档次产品：如水性硅丙涂料、氟碳涂料等，使用寿命也可达到l0一l5年左右。
在施工环境上，水性涂料施工一般要求在5℃以上施工，溶剂型涂料在O℃也可以施工，因此北方地区，接近冬季可以使用溶剂型涂料进行施工。
对基层的要求上，水性涂料施工的基层含水率应小于l0％，溶剂型涂料施工的基层含水率应小于8％。水性涂料的透气性比较好，基层内部的水蒸气可以向外扩散；而溶剂型涂料成膜致密，如果基层的含水率高，水蒸气无法从涂膜挥发掉，容易起泡。

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首先不知道你指的一般涂料是什么，默认为传统溶剂型涂料
最大的区别就是分散介质不同，一个是水一个是有机溶剂。然后成膜物质和成膜机理不同，所以传统溶剂型涂料的综合性能会更好一些。
溶剂型涂料的优势在于对施工环境要求相对宽松，对施工人员要求也不高，干燥完全后基本没有溶剂残留，漆膜饱满性能较好。相对而言水性涂料的施工要求会高一些，漆膜干瘦一些，性能也会差一点。
水性涂料的优势是施工过程中气味小，总体有害物质含量少，环保角度更有优势。

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水性涂料与一般涂料的区别如下：
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水性涂料与一般涂料在环保性上的区别。从环保的角度来看，水性涂料较一般油性涂料(溶剂型木器涂料)有天然的优势。理论上说，VOC含量越低环保性越高，但VOC的低含量对油性涂料的耐磨性、硬度、抗划伤性都有影响，上述指标也一直是水性涂料在技术上需要攻克的问题。如何做到既环保又高质量，是当下各大涂料生产企业技术攻关的焦点问题。

水性涂料与一般油性涂料在性价比上有区别。水性涂料在干燥时间、硬度、饱满度等性能上的技术要求比较高，制造工艺相对复杂，并且需要大型的生产设备才能生产出性能比较稳定的产品，生产成本相对较高。这也是同等档次的水性涂料价格远高于油性涂料的原因。

水性涂料与一般油性涂料在耐磨度上面有区别。水性木器涂料在硬度、丰满度、耐老化性等装饰效果上远不如油性木器涂料，对家居环境要求高的消费者三五年后甚至可能重新装修。由于一般的水性涂料耐磨度不高，大部分消费者选择只在墙面部分使用水性涂料，门窗家具等经常擦洗的部件则使用油性涂料。
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