工程质量保证体系包括哪些内容

驀然回首處

工程质量保证体系主要内容有：
　　1．合同评审管理：
　　对招投标文件和合同草案进行评审，确保合同条款明确完善和对其正确理解，正式合同签订前及执行期间对合同进行评审。
　　2．图纸资料管理：
　　对本工程技术文件包括设计变更、施工联系单等从发出到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态。
　　3．采购管理：
　　公司建立合格供应商的名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划、签订周详的合同并用相应的规范、标准等严格进行验证。
　　4．建设单位提供的物资的管理：
　　将建设单位提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验、储存和保管，出现问题时加以记录和处理。
　　5．产品标识与追溯性管理：
　　对原材料、施工过程及竣工工程进行有效标识，使产品具有可识别性和可追溯性。
　　6．工序控制管理：
　　对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。
　　7．检验与试验管理：
　　严格按规定对产品和过程进行检验和试验，确保质量符合要求。
　　8．检验、测量和试验设备管理：
　　按规定对检验、测量和试验设备的购置、管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且精度能满足使用要求。
　　9．检验和试验状态管理：
　　对检验和试验状态操作标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。
　　10．不合格品的控制管理：
　　对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、审批并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。
　　11．纠正和预防措施管理：
　　对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减少至零。
　　12．搬运、储存、防护和交付管理：
　　对施工材料搬运、储存、保管和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。
　　13．质量记录的控制管理：
　　对质量记录进行标识、填写、收集、归案、储存、保管，按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求。
　　14．培训管理：
　　对员工进行上岗前培训，特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其素质满足相关的要求。
　　15．回访保修管理：
　　对已交付使用工程的保修和回访工作严格管理，提高公司的社会信誉。

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9.7质量岗位责任制度
1、实行主管施工质量的公司领导对工程质量具体负责，项目经理、技术负责人在技术上对工程质量直接负责的质量管理机制。
2、公司设立质监部，配备专职负责人和专职质量员，各项目部设立专职质量检查员。
3、各级专职质检员协助该级领导人员进行日常的质量管理，其主要职责：
（1）进行质量思想和技术知识的宣传教育，贯彻上级颁发的制度、规程、规范、并组织编制结合本单位具体情况的实施细则。
（2）深入施工现场进行中间检查和调查研究，掌握工程施工质量情况，对违反操作规程作业，造成质量事故的现象和苗子应及时制止并立即报告有关领导处理。
（3）参加质量检查验收工作和评级工作、参加质量事故调查，提出事故处理意见、做好质量的统计上报工作。
（4）研究质量工作动向，总结质量管理经验教训并组织交流。
（5）督促有关人员做好技术检验和观测工作。
4、施工人员应认真做好质量自检、互检及工序交接检查，做好施工岗位责任记录和施工原始记录，记录数据要做到真实全面及时。
5、各级领导必须坚持参加工程质量的验收工作，在检查中发现的违反施工程序、规范、规程的现象，质量不合格的项目和事故苗头等应逐项记录，同时及时研究制定出处理措施。
9.8材料及半成品检验制度
材料的管理是企业进行经济核算的重要基础工作，加强材料的质量、数量的检验和控制是延长建筑产品的使用寿命和降低成本的重要关键。为此企业根据材料的管理工作配备专职仓库保管员加强原材料及半成品现场管理，严格把好材料质量、数量验收关，特制定如下制度：
1、严格限额领料，收发料具要及时入帐手续齐全。
2、坚持中间核算，也就是在施工过程中分阶段进行材料使用的分检和核算，以便及时发现问题，防止材料超用。
3、及时进行现场清理，做到随做随消。每天清理现场、回收、整理余料、做到工完场清，在组织工料消耗与分析的基础上，按单位工程核算材料消耗并分析原因总结经验，增收节约，降低造价。
4、加快周转材料的周转、利用、提高复用次数。
5、加强验收，在一般情况下要全数检查，防止供应中短缺物资现象。
6、严格控制来料的规格、材质、使其符合使用要求，一般材料可由材料员从外形判断，需要进行技术检验或进行物理化学试验的应向指挥部、监理单位汇报，由质检部门抽验。
7、对主材及半成品材料进场，必须附有材料供应单位提供的质保书单和复试单，才能在工程中使用，无质保单的材料不得使用。
9.9操作工人“三检”制度
1、操作工人“三检”（自检、互检、交接检）由施工队长领导班组工人进行“三检”。
2、自检：操作工人在施工过程中，按施工技术交底及有关规范要求，随时进行自我检查并整改的过程。
3、互检：同班组操作工人，在操作过程中，按技术交底及有关规范要求，随时进行他人质量检查并整改，检查组织由班组长领导。
4、交接检：上道工序的施工班组完工后下一道工序将继续操作的施工班组进行交接检查验收，交接检，由项目工程师组织。
9.10 竣工后质量保证措施
本着一切为业主着想、业主利益第一的精神，在工程竣工后，公司将继续为业主提供方便，并做好以下工作：
1、竣工一个月之内，向指挥部提出供所有工程技术档案、有关说明和各种技术资料。做好业主来信来访工作，实事求是解决业主反映的问题，做到有记录、有回音。
2、实行回访保修制度，竣工后，随即向业主发出质量回访质量保修卡。认真履行合同及有关规定。
3、保修期内每半年回访一次。凡属施工原因造成的质量问题，立即组织修复，做好修复记录，经业主签字认定，一切费用由我方承担。凡属其他原因造成的质量问题，我们也将向业主解释清楚，并配合业主排忧解难。并对工程开展多种形式的质量跟踪活动。
9.11外墙保温施工质量通病及预防措施
1.表面不平整造成外观质量差
造成外墙面表面不平整、外观质量差的原因及预防措施主要有以下几个方面：
（1）材料的存放及保管
原因分析：保温板露天堆放，日晒雨淋极易引起板结构变形和收缩变形，影响墙面平整。尤其在气温较高的夏季粘贴挤塑板板，裸露、曝晒时间过长易引起挤塑板板的变形，造成墙面不平整。
预防措施：根据外保温施工特点，提前做好流水施工计划、组织好施工人员，确保后续工序及时插入。
（2）基底处理不到位的影响
原因分析：在施工过程中经常出现基底不处理或处理不到位现象，尤其是本标段民房建成年限不一，本身存在平整度缺陷，造成挤塑板板粘贴剂厚薄不一，近而造成后期变形不一，形成墙面凹凸。
预防措施：必须做好对基底的处理、检查，确保基底平整、坚实、洁净。
（3专业队伍施工水平低的影响
原因分析：目前施工队伍素质良莠不齐，素质低的施工队伍施工水平差，施工质量难以保证，造成表面平整度差等质量问题。
预防措施：加强管理，通过对专业队伍在建和已建成交付使用的工程进行走访调查，并对其施工资质及上岗工人的培训情况进行严格的审查，选择施工质量管理体系完善、社会信誉及服务质量良好的专业队伍。
2.细部节点渗、漏水的原因及预防措施
造成渗、漏水的原因及预防措施主要有以下几方面：
（1）分格条施工不按要求开槽、镶贴造成渗、漏水。
原因分析：外保温墙面设置分格条主要为了克服保温墙面连续面积过大，在高、低温影响下容易开裂而采取的构造措施。
预防措施：应尽量减少分格条的设置，在分格条施工中应使用专用开槽器将保温板切成凹口，千万不能将挤塑板板切透，然后进行镶贴。
（2）外保温在女儿墙顶或窗台收口形成“朝天缝”造成渗、漏水。
原因分析：在设计中，对于窗台处收口一般都不作特殊考虑，仅依赖保温施工反包口加强。但实际施工和使用中，上述部位经常会受到踩踏而破坏，从而造成渗、漏水。
预防措施：在上述部位外保温收口处建议做混凝土或用保温砂浆压顶，然后加强网格布反包、抗裂砂浆抹面。
（3）外墙窗安装、收口不规范造成渗、漏水。
原因分析：外墙窗安装有先塞口和后塞口两种方法，在有外保温施工的外墙面，由于收口不实或固定窗框打眼，易造成渗、漏水。
预防措施：为保证外墙窗洞收口质量，减少渗漏点，可以采用后塞口施工，以加强对洞口施工质量的检查、控制。外墙窗安装时应避免在窗框下口框体上直接打眼固定。
3.做法不规范造成墙面裂缝
造成外墙面裂缝的主要原因及预防措施主要有以下几个方面：
（1）直接采用水泥砂浆做抗裂防护层：
原因分析：强度高、收缩大、柔韧变形性不够，引起砂浆层开裂；配制的抗裂砂浆虽然也用了聚合物进行改性，但柔韧性不够或抗裂砂浆层过厚；砂的粒径过细，含泥量过高，砂子的颗粒级配不合理。
预防措施：选用低碱型高柔外保温抹面层，将会大大提高网格布的使用年限，从而有效的减少裂缝的发生。确保保温板表面的平整度，有效控制抗裂砂浆的厚度；选用含泥量在3%范围以内的中、粗砂。
（2）使用了不合格的玻纤网格布：
原因分析：断裂强力低、耐碱强力保留率低、断裂应变大等；网格布的耐碱涂敷层的涂敷量不足。
预防措施：选用耐碱性好的耐碱网格布或耐碱型网格布。
（3）施工操作的问题
原因分析：①面层中网格布的埋设位置不当，过于靠近内侧；因网格布间断开无搭接或搭接尺寸不能满足规范的要求；②窗口周边及墙体转折处等易产生应力集中的部位未设增强网格布；③抹底层胶浆时直接把网格布铺设于墙面上，胶浆与网格布不能很好地复合为一体，使得网格布起不到应有的约束和分散作用；④保温板面不平，特别是相邻板面不平，板间缝隙用胶黏剂填塞；⑤保温板粘贴时局部出现通缝或在窗口四角没有套割；⑥在保温系统的截止部位因对不同材料材质变换处的防水处理不当；⑦施工面层时在太阳曝晒下进行或在高温天气下抹完面层后未及时喷水养生，导致面层失水过快。
预防措施：根据工程实际施工进度和天气气温情况，做好技术交底，对专业队伍进行技术培训，严格按照规范及操作规程进行施工。做好跟踪检查，发现问题及时改正。
（4）采用刚性腻子，腻子柔韧性不够；采用不耐水的腻子，当受到水的浸渍后起泡开裂；采用漆膜坚硬的涂料，涂料断裂伸长率很小。
　预防措施：采用具有良好的抗裂防裂作用的抗裂外墙腻子，外墙抗裂腻子具有优秀的防水性能和良好透气性，可以阻止水份子的进入。减少基层水分子的存在，可有效防止抗裂层水泥砂浆的碱化反应，增加其使用的年限。饰面涂料采用弹性涂料，可有效预防饰面层开裂、脱落等通病。
9.12涂料工程质量通病及预防措施
1、刷痕严重
原因分析：选用的漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐涂料的粘度太高。
预防措施：
（1）根据现场尽量采用较大的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧。
（2）调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂。
（3）用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一边涂料。
2、交叉污染
原因分析：
（1）施工时未做成品保护或保护不到位。
（2）质量检查不到位，不细心。
（3）施工人员成品保护意识差，施工时马虎。
（4）逆向施工。
预防措施：
（1）施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏。
（2）质量员检查质量时，加强力度，仔细周到。
（3）加强施工人员的成品保护意识，经常对他们的施工技术、质量意识进行培训。
（4）按施工工序的先后顺序施工。
2、泛白泛碱
原因分析：基层潮湿。
预防措施：等基层干燥后施工。
3、涂膜脱落
原因分析：
（1）基层处理不当，表面有油垢、水汽、灰尘或化学药品等。
（2）每遍涂膜太厚。
（3）基层潮湿
预防措施：
（1）基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净。
（2）控制每遍漆膜的厚度。
（3）使基层干燥后才刷乳胶漆。
4、螺钉锈蚀
原因分析：
（1）采用容易锈蚀的螺钉。
（2）螺钉外露。
（3）防锈漆没有将螺钉涂抹全部。
预防措施：
（1）采用不生锈的不锈钢螺钉。
（2）固定螺钉时，使每个螺钉均嵌入板内0.5～0.7mm。
（3）点防锈漆时，使每个螺钉均全部涂抹严实。
5、阴阳角不顺直
原因分析：油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制。
预防措施：在每个阴阳角施工时，必须先弹线进行控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直。
6、面层不平整
原因分析：
（1）基层没找平。
（2）基层已找平，但涂料刷涂不均匀。
预防措施：
（1）基层面施工后，用3m靠尺先仔细进行检查，保证基层平整后才刷涂料。
（2）刷涂涂料时，均匀涂刷，不遗漏。
7、线条不顺直、接缝高低、表面粗糙
原因分析：
（1）基层不好。
（2）线条的材料不好或特殊要求定做前没放样。
（3）线条安装的质量差。
（4）油漆工修边不仔细、敷衍了事。
预防措施：
（1）基层必须验收合格后方可进行线条安装。
（2）特殊造型的线条，必须先放样后定做，材料进场，按放样的结果验收，不合格的剔除。
（3）严格控制安装质量，达不到要求坚决返工。
（4）加强油漆工的质量意识培训，加强检查及奖罚制度。
9.13塑钢窗质量通病及预防措施
1、塑钢门窗在使用后不久，内滑道中积水
原因分析：造成滑道中积水的原因主要是冬季室内外温差过大，室内暖湿气体遇到玻璃受冷时由气体变成水，流到内侧滑道中，而中间滑道没有排水措施，造成积水长时间存放，既影响门窗的使用功能，又造成水长时间存放，既影响门窗的使用功能，又造成尘土等污物堆积在滑道中，影响门窗的美观。
预防措施：为防止滑道中积水，可在门窗下料后，用仿形铣床将下滑道中间滑道两端各铣25mm，在焊接后中间滑道就有排水槽了，既不影响门窗的使用功能，又解决了内滑道中积水的问题。
2、塑钢门窗在使用后下滑道内螺丝生锈
原因分析：造成螺丝生锈的原因主要是在安装阻风块时破坏了塑料型材表面，遇到雨天，雨水从螺丝的缝隙处流入型材腔中形成积水，造成螺丝生锈。这种现象既降低了门窗的强度，又缩短了钢衬的使用寿命；安装人员用螺丝刀、铁锤损坏了螺丝的镀锌层，经雨水淋湿也会出现螺丝生锈的现象。
预防措施：为防止螺丝生锈，在安装阻风块时，为了不破坏塑钢型材表面，可选用高强度双面贴固定阻风块，也可用玻璃胶固定阻风块，但粘结时间长，容易被破坏。
3、门窗开关困难及锁具启闭不灵活
原因分析：造成门窗开头困难及锁具启闭不灵活的主要原因是门窗变形、安装不规范、配件锁具质量差、安装不精确等。要门窗制作过程中，选用强度低的钢衬；下料尺寸不准确；组装未到位，使门窗开关困难，锁具启闭不灵活。门窗安装时，若未校对水平和垂直，平开门窗开时灵活，关时却相对困难；而推拉门窗，由于门窗扇上部靠在上框槽内壁，磨擦增加，推拉困难；有时会因相邻两扇的间距过小，增加磨擦，限制它们之间的相对滑动。在附件安装时，如果推拉窗中的滑轮磨损、同一扇上的两个滑轮轮轴不平行、轮轴与滑轨不垂直、平开窗的合叶轴线不在一条线上或合叶破裂等，都会影响门窗开关的灵活性。此外，锁具的安装位置不准确，锁具质量差，也会影响门窗启闭。
预防措施：为防止门窗开关困难及锁具启闭不灵活，在选料时应注意钢衬不能太薄，其强度、配合尺寸应符合相应的国家标准或产品技术要求，建议在关键节点使用矩形钢衬；在锁具配件的选购上，应选择质量保证和信誉好的产品；在门窗下料时，尺寸、角度锯切要准，采用批量化生产的产品；在门窗装配时，注意组装到位，接缝紧密，连接可靠；在门窗安装时，提倡双向挂线，注意测量门窗宽向是否水平，门窗高向是否垂直等。
4、门窗渗水
原因分析：门窗渗水有多方面原因，如在型材结构设计上，下框档水板高度偏低，压条拉开口尺寸过大；门窗下料与组装时，门窗变形影响关闭而使密封条不起作用，门窗构件间连接缝隙过大（图1）。压条或密封胶老化断裂、脱落，玻璃与压条的开口尺寸、压条尺寸不配套，压条未留收缩余量、密封条及压条截面尺寸及形状不合理（图2），推拉门窗下框未开排水孔等；门窗安装时，宽向水平差并向内倾，门窗框与洞口之间的缝隙密封不好，未做防水处理等。
预防措施：为防止门窗在使用时出现渗水现象，首先在型材、玻璃、配件上把好质量关。其次在门窗下料、组装方面要提高制作精细程度，特别要注意嵌玻璃时扇与扇以及扇与四周框搭接处的密封情况。在门窗安装时，注意门窗安装周正、牢固，在门窗框与墙之间用聚氨酯发泡剂填充，打好框与墙间的密封膏。在窗的下滑道处使用玻璃胶密封，为求颜色统一，可在玻璃胶干后加盖密封膏，以防止门窗渗水。

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企业质量保证体系内容及如何建立:
一、量力而行
审核认证对于任何企业来说都不是想当然的，必须具有一定的管理和经济实力为基础。有的企业为了拿到认证证书而参与贯标认证，到头来功亏一篑，不但没有拿到证书，反而造成人力与物力的损失；也有的企业以拿到证书为目的，通过了认证，但并没有规范管理，从而大大增加了企业内耗，使领导和广大员工对质量体系产生抵触情绪，证书也就形成了一张废纸。
二、 领导作用
中、小企业的领导对质量和贯标工作的观念、态度直接左右贯标工作的进程，可以说领导的重视是一个企业质量体系创建、保持并规范运行的基石和后盾。经验证明很多企业审核认证半途而废或认证后质量管理滑坡都是与领导的不够重视分不开的。贯标工作伊始，公司的最高管理者十分重视，把贯标工作作为全年工作计划的头等大事，投入了相当的时间和精力，对质量体系文件加深理解，以身作则，同时也制订了严格的奖惩制度，在整个企业内营造了积极的贯标氛围。这也是企业能一次性通过认证注册的重要原因。取得证书后，很多企业最高管理者往往对贯标工作的关注日趋减弱，主要源于贯标初期的重视是对拿到证书的认识，而非对建立质量体系的重要性的认识。公司“管理者推动方式”与“收益者”（主要是顾客）双重推动的模式是通过认证后最高管理者重视贯标工作的一个明显标志。最高管理者在认证后制订了贯标工作的长远规划，确定持续改进的目标、基本方向与途径，在整个企业内倡导改进的做法，培养持续改进的意识和价值观，防止认证后各级管理人员产生刀枪入库、马放南山的错误思想。
三、 全员意识
有了管理层的重视只是贯标工作的基础，必须依靠全体员工的参与和支持，如果质量体系只有领导的重视，没有基层人员的认真执行，那么质量体系将形同虚设。如何提高全体员工的主动性、积极性、创造性、合作性是体系是否有效运行的关键。贯标伊始，公司领导全面负责，把握大局，正确引导，为认证工作掌舵领航，公司各部门及各级人员一丝不苟，团结一致，努力做好各项工作，尤其在不合格项控制和纠正预防措施控制上，一改过去沿袭几年的老思想，老方法，老传统，采用符合ISO 9001质量标准要求的管理程序，使运作程序规范、合理、可操作，为认证付出了辛勤汗水。
四、 重在贯彻落实
很多通过认证的企业都会有同样的感触 -----文件好编执行难。一开始就重视程序文件的可操作性，对程序文件可操作性进行了两次修订，并且在编制质量手册和程序文件的时候，上上下下进行反复的论证和修改，方方面面进行有效的沟通。在制订目标时，公司管理层经过多次研究，征求多方面建议，使质量方针简洁、易记；质量目标尽可能量化，使其具有可操作性，为日后质量体系的贯彻落实打下坚实的基础，同时在保证质量手册和程序文件在符合标准前提下，突出实用性，尽量达到执行起来顺畅，没有被套住、别扭的感觉；对可执行性文件（企业内控标准、工艺技术操作规程、管理制度和计划、国家标准和行业标准等外来文件）进行了较为客观的界定，对企业内控标准和工艺操作规程进行了重新修订，删除繁琐的条款，并将成熟的操作经验以简明的叙述融入其中，使其操作时易于执行，对质量记录尽量采用表格的方式，在设计表格时，突出重点，做到不漏项，无多余项，保证了在记录过程中便于操作。以上几个方面保证了质量体系在贯彻落实中的简捷、易行。带动了执行人员的积极性，没有把记录填写和执行质量体系做为一项包袱来看待。
在质量体系培训的基础上加大管理力度，要求公司的各级人员严格按ISO 9001质量管理标准执行，对有令不行或违反操作规程的给予惩罚，从另一方面保证了质量体系和各项规章制度的贯彻落实。
五、认证后对企业的促进作用
1．分工明确
通过认证对企业的促进作用最明显的一个特征，不但解决了各岗位的职、责、 权，而且构成了相互关联的网络，为“追求完美，为用户提供期望的工程和服务”构 建了质量保证机制，任何工作和责任及相互关系皆用文件形式确定下来，其标准化程 度是过去从未达到过的，改变了以前好事有人争，错事互相推诿；质量保证变成了有 章可循、有法可依，真正体现了理论与实际的统一，规范与操作的一致。产品（包括 产品和服务）质量能够起到有效的追溯，一件不合格品（产品、材料、服务）很容易 追溯到责任人，查明不合格的原因。
2．拓宽市场，增强市场竞争力
增强企业的整体实力，（包括产品质量、服务质量、管理体系、公司信誉及资源配 置）才能够提高企业的知名度，创立品牌战略。ISO 9001正是在积累和总结世界发达 国家先进管理经验的基础上，由国际TC技术委员会制定的统一国际标准。它有利于提 高企业的管理水平和产品（产品和服务）质量，能够向顾客和第三方提供足够的保证 和信任，公司的管理水平、产品质量、服务意识和专业技能等 综合实力明显加强。在竞争日趋激烈的今天，能拓宽市场，增强了 市场竞争力。
六、企业通过认证后应注意的问题
通过认证只证明企业的质量体系符合ISO 9001 国际质量标准，而保证质量体系是否能够持续有效的运行才是企业认证的根本。如何保证企业的质量体系持续有效的运行呢？下面就从三个方面予以简述：
1．持续有效的开展质量体系审核
企业通过质量体系认证只能表明这个企业的质量体系符合和满足GB/T19000- ISO9000族标准中某一质量保证模式的基本要求。实践证明，即使企业通过了质量体 系认证，质量体系在实际运行中，总是还会出现这样那样的问题。如果没有一个不断 发现问题、解决问题并不断改善和不断改进的机制，就会出现各种影响质量体系运行 的问题，逐渐使质量体系运行困难，就会出现企业管理滑坡。最终导致质量体系名存 实亡。因此，为防止认证后出现管理滑坡，公司明确了内部质量审核和管理评审等文 件化体系。持续有效地开展质量审核，对质量体系运行做出正确诊断，对发现的不合 格或潜在的不合格，实施纠正/预防措施，使质量体系步入良性循环,完善不断改进的 机制。持续有效的开展内审，领导重视是关键，全员参与是基础，内审员是机制改进 的保障。如何开展审核，不断地发现问题和监督落实纠正措施使其有效。
1） 设置专职内审员，赋予内审员相当的权限，并充分肯定内审员的工作成果，激励内审员工作的积极性和主动性。
2） 管理者代表亲自过问质量审核工作，审批质量审核计划、协调审核中遇到的重大问题，督促纠正措施的落实，强调审核的重要性和实效性。
3) 反对“报告满天飞，不能实际解决问题”的作法，内审员要主动处理问题，日常事务要自己解决，不能任何问题都向领导汇报。对于自身无法解决的问题必须由领导解决时方向其及时汇报。对于潜在的问题要有敏锐的预见性，将引发不良后果的原因、过程、解决方案等及时向领导层报告，以便决策。只有这样，内审员的重要性和作用才能体现。
4）反对“能力”不强或管理知识困乏的人担任领导职务，对人的管理及能力的评价不要以做了多少事，而应是做成了多少事为评价原则。以免使下属员工产生抵触心理。
在质量体系检查的方法上采取“三结合”，定期审核与日常监督审核相结合、专 题审核与专业审核相结合、要素审核与部门审核相结合。上述方法的结合使质量体系 检查的内容和范围更全面更有代表性，真正能够做到审核横到边、纵到底。
质量问题不能够在措施上得到落实，久而久之评审就会走过场，贯标成果就难以巩固，企业管理就会滑坡，内审员的业务能力也得不到提高，自我完善、自我改进的 机制也会消弱。我们采取的较为有效的措施是：
1） 审核的结果与公司经济责任挂钩，奖惩兑现。我们把质量体系审核（日常监督审核、专题审核、管理评审等）、产品质量审核、过程质量审核分别纳入考核，占一定的考核分。对不合格或纠正措施的实施整改情况，由公司品管部负责跟踪到底，问题得不到落实、得不到改良决不罢手，并向管理者代表直接汇报问题的整改情况。
2) 将审核出的问题进行量化分解，对重复出现的不合格项进行重点跟踪闭合，对责任人进行处罚和教育。
3） 注意内审员业务能力的培训和考核。要求内审员注重自身业务能力的培养。如果一名内审员对专业知识不刻苦钻研，不及时掌握内审的好方法，不了解质量管理的新要求，就不可能很好的完成审核任务。为此，派出内审员参观培训或聘请专家来公司讲学指导。同时，公司组织内审员一起交流经验互相学习。为了掌握内审员的业务能力，企业组织对内审员的业务能力进行跟踪考核。
2．注重内部沟通
质量体系运行过程中，对公司各部门、员工之间存在的质量问题，由公司组织召 开碰头会、专题会及质量分析会进行讨论解决，消除了部门壁垒和责任推诿，使质量 体系的自我改进机制不断得到加强。
3．管理新思路、新科学
取得ISO 9001审核认证只是常宏公司提高管理水平迈出的第一步。 将“卓越领导、顾客导向、不断改进及全员参与”的全面优质管理理念贯穿在ISO 9001 质量体系运行的各个过程中，使公司的质量体系融进了新思想、新文化、使质量体系 更具企业自己的特色，运行更具灵活性和可操作性。
不同行业范本也不同,这个供你参考