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粉末涂料的优缺点有哪些?

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发表于 2019-6-19 13:57:18 | 显示全部楼层 |阅读模式
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。下面我们主要来介绍一下粉末涂料的优缺点: 一、粉末涂料优
        粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。下面我们主要来介绍一下粉末涂料的优缺点:
       一、粉末涂料优点主要有:  
       1、粉末涂料不含有机溶剂,避免了有机溶剂带来的火灾、中毒和运输中的不安全问题。虽然存在粉尘爆炸的危险性,但是只要把体系中的粉尘浓度控制适当,爆炸是完全可以避免的;
       2、不存在有机溶剂带来的大气污染,符合防止大气污染的要求;
       3、粉末涂料是100%的固体体系,可以采用闭路循环体系,过喷的粉末涂料可以回收再利用,涂料的利用率可达95%以上;
       4、粉末涂料用树脂的分子量比溶剂型涂料的分子量大,因此涂膜的性能和耐久性比溶剂型涂料有很大的改进;
       5、粉末涂料在涂装时,涂膜厚度可以控制,一次涂装可达到30~500μm厚度,相当于溶剂型涂料几道至十几道涂装的厚度,减少了施工的道数,既利于节能,又提高了生产效率;
       6、在施工应用时,不需要随季节变化调节粘度;施工操作方便,不需要很熟练的操作技术,厚涂时也不易产生流挂等涂膜弊病;容易实行自动化流水线生产;
       7、容易保持施工环境的卫生,附着于皮肤上的粉末可用压缩空气吹掉或用温水、肥皂水洗掉,不需要用有刺激性的清洗剂;
       8、粉末涂料不使用溶剂,是一种有效的节能措施,因为大部分溶剂的起始原料是石油。减少溶剂的用量,直接节省了原料的消耗。  
       二、粉末涂料和涂装还存在如下的缺点:
       1、粉末涂料的制造工艺比一般涂料复杂,涂料的制造成本高;
       2、粉末涂料的涂装设备跟一般涂料不同,不能直接使用一般涂料的涂装设备,用户需要安装新的涂装设备和粉末涂料回收设备。
3、粉末涂料用树脂的软化点一般要求在80℃以上,用熔融法制造粉末涂料时,熔融混合温度要高于树脂软化点,而施工时的烘烤温度又要比制造时的温度高。这样,粉末涂料的烘烤温度比一般涂料高得多。而且不能涂装大型设备和热敏底材;
       4、粉末涂料的厚涂比较容易,但很难薄涂到(15~30)μm的厚度,造成功能过剩,浪费了物料;
       5、更换涂料颜色、品种比一般涂料麻烦。当需要频繁调换颜色时,粉末涂料生产和施工的经济性严重受损,换色之间的清洗很费时。粉末涂料最适合于同一类型和颜色的粉末合理地长时间运转。
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发表于 2019-6-19 14:31:54 | 显示全部楼层
一、优点:
(1)不需防腐剂 :  
传统液态涂料中,既有水,又有细菌的食粮,容易被细菌污染。因此,为了防止变质,要加防腐剂,而乳胶粉末涂料无细菌污染问题,不需防腐剂
(2)健康环保:   
省去了为达到涂料性能而添加的各种液态化工有害成膜、分散、润湿、流平、防腐防霉等助剂。   
(3)运输和贮存更方便 :  
普通涂料中约含20——50%的水,而粉末涂料中,这部分水要到现场使用时才加入,也就是说, 这部分水既不需要运输,也不需要贮存。另外,含水的涂料,当运输和贮存的温度低于0℃时,往往会冻坏,而乳胶粉末涂料不存在此问题。   
二、缺点
       (1)涂薄层困难溶剂型涂料很容易形成薄膜涂层,盼末涂料在涂装时却难以达到此项要求,即使是用环氧树脂粉末涂料,平均最低膜厚也是在50-70μm之间,当涂膜厚度小于40μm时,由于膜层太薄,涂膜的流平性差,因而外观装饰放果不好,呈现严重桔皮或毛孔。
    (2)调色困难扮末涂料不可能象溶剂型涂料一样,可将几种色漆调配成所需要的颜色。?盼末涂料的颜色是由1昆炼时加入的颜料决定的,因此不能随j目随调色,工件使用扮末涂料的颜料配色必须从制粉开始。
    (3)换色困难粉末静电涂装法是涂装中效果较高的一种涂装法,但操作过程中更换颜色比较困难,换也前必须将供粉楠、涂装机管道、回收装置等所有粉末涂料循环系统都要彻底清扫,吹净。
    (4)在凹形及复杂形状的物体表面涂装较困难。
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发表于 2019-6-19 15:51:15 | 显示全部楼层
涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂,以一定的比例混合,再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下,贮存稳定,经静电喷涂、摩擦喷涂(热固方法)或流化床浸涂(热塑方法),再加热烘烤熔融固化,使形成平整光亮的永久性涂膜,达到装饰和防腐蚀的目的。
静电喷涂
被涂物表面处理→静电粉末涂装→溶融流平或交联固化→冷却→产品
(1)为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命,被涂物表面首先严格进行表面前处理。
(2)喷涂时,被涂物须完全接地,以增加粉末涂装的喷着效率。
(3)对有较大表面缺陷的被涂物,应涂刮导电腻子,以保证涂膜的平整和光滑感。
(4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准 但必须充分保证其固化温度和时间,避免固化不足造成质量事故。
(5)喷粉后立即检查。
(6)回收粉须经过筛选除去杂物后,按一定比例与新粉混合作用。
(7)供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染,故每次换色时一定要吹扫干净。
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